發(fā)表時(shí)間： 2023-01-11 15:02:46
作者： 石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修網(wǎng)
瀏覽： 923
煉油就是煉設(shè)備。煉油化工設(shè)備一方面開足馬力生產(chǎn)煉油化工產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造效益，另一方面這些設(shè)備需要投入大量成本進(jìn)行維護(hù)，保證設(shè)備始終保持“健康”狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
為了有效降低設(shè)備維護(hù)成本，設(shè)備管理部開動(dòng)腦筋，采取了一系列措施，取得了顯著成績。
1、推進(jìn)進(jìn)口設(shè)備配件國產(chǎn)化，降低采購成本
公司在引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備時(shí)，都會(huì)隨機(jī)備一些易損配件，這些配件用完后，如果再從國外購買，成本較高。尤其是EVA裝置的進(jìn)口設(shè)備配件不僅價(jià)格昂貴，而且交貨周期長，給正常生產(chǎn)帶來不小困難。為此，設(shè)備管理部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備專業(yè)組集思廣益，按照“先易后難、以點(diǎn)帶面、逐步深入”的原則，積極推進(jìn)進(jìn)口設(shè)備配件國產(chǎn)化，降低采購成本，保障裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。先易后難 循序漸進(jìn)
為保證進(jìn)口設(shè)備配件國產(chǎn)化替換成功，設(shè)備管理部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備專業(yè)組按照先易后難、循序漸進(jìn)的原則，先替換國內(nèi)有成功案例的項(xiàng)目，成功實(shí)施了兩套聚丙烯擠壓造粒機(jī)配件國產(chǎn)化替換，將原來進(jìn)口的模板、切刀、熔融樹脂過濾網(wǎng)、乙烯裂解三機(jī)組的軸瓦等設(shè)備配件全部更換為國產(chǎn)設(shè)備配件。與進(jìn)口設(shè)備配件相比，共節(jié)約資金約400萬元。
下階段，他們將在總結(jié)前期經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)聚丙烯裝置進(jìn)口氫壓機(jī)的零配件進(jìn)行國產(chǎn)化置換，進(jìn)一步節(jié)省成本。
以點(diǎn)帶面 輻射引領(lǐng)
單向閥測(cè)繪
公司倉庫儲(chǔ)存著許多計(jì)量泵的隔膜、進(jìn)出口單向閥等進(jìn)口設(shè)備配件，設(shè)備管理部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備專業(yè)組將這些配件集中起來，經(jīng)過測(cè)繪，摸清尺寸、材質(zhì)等參數(shù)，再根據(jù)這些參數(shù)從國內(nèi)采購。以3臺(tái)EVA醋酸乙烯注入泵為例，每臺(tái)泵配隔膜、進(jìn)出口單向閥各3套，每臺(tái)泵國外報(bào)價(jià)近百萬元，而國內(nèi)報(bào)價(jià)只有國外的五分之一，3臺(tái)泵更換一次即可節(jié)省費(fèi)用200萬元。
漸次展開 逐層深入
設(shè)備工程師秦久達(dá)向廠家介紹現(xiàn)場(chǎng)情況
同時(shí)，EVA裝置的4臺(tái)引發(fā)劑注入泵正在進(jìn)行國產(chǎn)化攻關(guān)。這四臺(tái)泵為液壓驅(qū)動(dòng)超高壓柱塞泵，共有16套進(jìn)出口單向閥，采購價(jià)格昂貴，設(shè)備管理部動(dòng)設(shè)備專業(yè)組計(jì)劃進(jìn)行國產(chǎn)化替代，他們協(xié)同烯烴運(yùn)行部的設(shè)備工程師，和國內(nèi)一流制造研發(fā)單位進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，結(jié)合國內(nèi)材料供應(yīng)和機(jī)加工條件，制定現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方案，目前已經(jīng)過初步論證，不久即可成功生產(chǎn)。完成國產(chǎn)化替代后，每一個(gè)更換周期都能節(jié)省幾百萬元費(fèi)用。
采取措施降低專用潤滑油采購成本。化工裝置有些中小型壓縮機(jī)組，機(jī)組供應(yīng)商采用與質(zhì)量保證條款強(qiáng)制掛鉤的貼牌“專用”潤滑液，價(jià)格非常高。隨著這些機(jī)組質(zhì)保期的結(jié)束，設(shè)備部通過與中石化合作，采用市場(chǎng)化品牌的長城潤滑油，逐步替換指定的高價(jià)潤滑油，以降低機(jī)組潤滑油的采購費(fèi)用。
EVA超高壓柱塞泵
2、利舊節(jié)約 變廢為寶
公司二期乙烯及煉油改擴(kuò)建項(xiàng)目投產(chǎn)后，剩余多批次開工和初裝潤滑油品，作為工程剩余物資由工程建設(shè)承包商移交給公司倉庫儲(chǔ)存。這些潤滑油共173桶，形成賬外物資17種323桶，價(jià)值165萬余元。
按照公司既有流程，這些潤滑油是無法領(lǐng)出使用的。設(shè)備管理部動(dòng)設(shè)備專業(yè)組掌握相關(guān)情況后，主動(dòng)與物資裝備中心溝通，探索建立賬外物資領(lǐng)用流程，實(shí)現(xiàn)這些剩余潤滑油品利舊。最終和物資裝備中心就積壓潤滑油甄別、各裝置需求計(jì)劃分解、領(lǐng)用程序與憑據(jù)等環(huán)節(jié)達(dá)成一致，推動(dòng)了這些賬外物資的有效利用，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2022年共審批利用35次計(jì)265桶，合計(jì)節(jié)省費(fèi)用107萬元。
3、拓展思路 善用保險(xiǎn)
公司設(shè)備都購買了保險(xiǎn)，為增強(qiáng)設(shè)備管理人員的保險(xiǎn)意識(shí)，合法合規(guī)利用好保險(xiǎn)降本措施，設(shè)備管理部多次開展《中化泉州石化運(yùn)行期保險(xiǎn)項(xiàng)目》培訓(xùn)，使設(shè)備管理人員熟悉出險(xiǎn)報(bào)案、保護(hù)/保留現(xiàn)場(chǎng)（證據(jù)）、配合查勘、提出索賠以及定損等要求，從思想上重視，從行動(dòng)上落實(shí)，一旦出現(xiàn)因設(shè)計(jì)、制造或安裝錯(cuò)誤、原材料缺陷等引起的機(jī)器損壞，就及時(shí)報(bào)案索賠，減輕損失。其中，動(dòng)力中心鍋爐給水泵1201C全額賠付款已到賬；空壓站K101D空壓機(jī)損壞案例已進(jìn)入定損階段，不久賠付款即可到賬。
設(shè)備管理部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備專業(yè)組的同事們以廠為家，愛廠、護(hù)廠，處處以節(jié)約資金、更好服務(wù)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，將公司利益放到第一位，做了大量卓有成效的工作，用自己的專業(yè)技術(shù)實(shí)實(shí)在在為公司降本增效，并且取得了顯著成績。
