發(fā)表時間： 2023-04-09 19:01:42
作者： 石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修網(wǎng)
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2022年乙烯行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為恒力石化（大連）化工有限公司、中化泉州石化有限公司、中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司、中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司，單位產(chǎn)品綜合能耗分別為533.73千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸、559.10千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸、577.96千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸、583.13千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，均優(yōu)于能效標(biāo)桿水平。
一、恒力石化（大連）化工有限公司
恒力石化（大連）化工有限公司擁有乙烯150 萬噸、乙二醇180 萬噸、苯乙烯72 萬噸、聚乙烯40 萬噸、聚丙烯40 萬噸、丁二烯14 萬噸、裂解汽油加氫35 萬噸、碳四加氫17 萬噸的年生產(chǎn)能力。2021 年，乙烯產(chǎn)量164.18 萬噸，單位產(chǎn)品綜合能耗為533.73 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，比能效標(biāo)桿水平提升9.54%。主要做法有：
（一）優(yōu)化裂解爐對流段管排布置、應(yīng)用變頻電機等節(jié)能技改項目。優(yōu)化裂解爐對流段管排裝置，降低排煙溫度，氣體裂解爐熱效率達(dá)到94%，液體裂解爐熱效率達(dá)到95%。裂解爐引風(fēng)機采用變頻調(diào)速驅(qū)動電機控制爐膛負(fù)壓。在壓縮反應(yīng)單元中，將高壓脫丙烷塔與裂解氣壓縮機五段組成熱泵系統(tǒng)，提高精餾過程熱效率。乙烯塔與乙烯制冷壓縮機組合成開式熱泵系統(tǒng)，減少制冷機總功率。機泵變頻改造，年減少電力218.4 萬千瓦時。
變頻改造
（二）提升系統(tǒng)運行水平。采用APC 先進(jìn)控制，關(guān)鍵操作增加順控程序，減少裝置波動，優(yōu)化裂解爐、精餾塔運行。
（三）回收急冷油、水余熱，建設(shè)余熱發(fā)電機組。回收急冷油余熱作為高、低壓脫丙烷塔熱源；回收急冷水熱量加熱原料、作為丙烯塔再沸器熱源等。建設(shè)余熱發(fā)電機組，年發(fā)電2452.8 萬千瓦時。
余熱發(fā)電機組
二、中化泉州石化有限公司
中化泉州石化有限公司生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、液化石油氣、聚丙烯、聚乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、乙二醇、丁二烯、苯乙烯、芳烴等，擁有1500 萬噸/年原油加工、100 萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力。2021 年，乙烯產(chǎn)量97.5 萬噸，單位產(chǎn)品綜合能耗為559.1 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，比能效標(biāo)桿水平提升5.24%。主要做法有：
（一）實施加熱爐節(jié)能、物料直供改造。實施加熱爐熱效率升級改造，熱效率突破95.1%，每年節(jié)約燃料氣1200 噸，折標(biāo)煤1628 噸。80%物料采用直供料方式，年節(jié)約34561 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
加熱爐
（二）回收汽輪機汽封余熱、強化裝置間熱互供。 改造汽輪機汽封，回收汽封2、3 檔漏汽，節(jié)約蒸汽1.68 萬噸。注重裝置間的熱互供，如催化裝置與氣體分餾裝置的低溫?zé)峄ス?/span>
熱媒水系統(tǒng)-熱水站
（三）提升能源管理水平。開展能源診斷，根據(jù)建議實施30 余項改造，節(jié)約14 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。建設(shè)MES 能源統(tǒng)計系統(tǒng)及能源分析評價系統(tǒng)，實時監(jiān)控和分析能源數(shù)據(jù)，為節(jié)能減排提供數(shù)據(jù)支撐。
三、中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司
中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司擁有2700 萬噸/年原油加工能力、100 萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力。2021 年，生產(chǎn)110.37 萬噸乙烯，單位產(chǎn)品綜合能耗577.96 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，比能效標(biāo)桿水平提升2.04%。主要做法有：
乙烯裝置
（一）深度控制與實時優(yōu)化裂解爐裂解。研發(fā)裂解爐裂解深度控制與實時優(yōu)化軟件（APC+RTO），RTO 根據(jù)原料質(zhì)量、裂解爐運行周期、價格體系等變化自動計算優(yōu)化值，APC 自動執(zhí)行調(diào)整，在裝置總投料負(fù)荷不變的情況下，年節(jié)約7190 余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
（二）實施快速燒焦。調(diào)整優(yōu)化燒焦程序，液相裂解爐因燒焦、熱備切出系統(tǒng)的時間由48 小時縮減至24 小時，單臺裂解爐一次燒焦可節(jié)約98 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
（三）低氮燒嘴改造。乙烯裝置11 臺裂解爐1244 臺燃燒器實施低氮燒嘴國產(chǎn)化改造，平均每臺裂解爐可減少燃料氣量約108 千克/小時，年節(jié)能1.2 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少氮氧化物排放140 余噸。
（四）實施裂解爐空預(yù)器、丁二烯抽提裝置技改。改造裂解爐空氣預(yù)熱器，熱源由低壓蒸汽改為急冷水，其他4 臺裂解爐空氣預(yù)熱器熱源由低壓蒸汽改造為2#加裂裝置熱水，空氣預(yù)熱溫度至65℃左右，年節(jié)約超過1 萬噸標(biāo)煤。實施丁二烯抽提裝置低壓蒸汽改造，引低壓蒸汽并入裝置低壓蒸汽系統(tǒng)，投用后中壓蒸汽用量下降約6.0 噸/小時。
乙烯裂解爐空預(yù)器改造
（五）優(yōu)化甲烷氫流程。增加低壓甲烷至火炬氣壓縮機入口管線和乙烯裂解裝置高壓甲烷至對二甲苯裝置管線，回收物料有效組分由56%提高至93%，每小時回收甲烷量提高0.8 噸。
四、中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司
中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司擁有原油加工1000 萬噸、乙烯200 萬噸、合成氨45 萬噸、尿素80萬噸的年生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括燃料油、樹脂、橡膠、化肥等16 大類，共計500 多種。2021 年生產(chǎn)乙烯116.64 萬噸，單位產(chǎn)品綜合能耗為583.13 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，比能效標(biāo)桿水平提升1.16%。主要做法有：
（一）開發(fā)乙烯裝置APC先進(jìn)控制和RTO實時優(yōu)化系統(tǒng)、自動投退爐程序。開發(fā)乙烯裝置APC 先進(jìn)控制和RTO 實時優(yōu)化系統(tǒng)，裂解深度調(diào)整更加及時準(zhǔn)確，乙烯、丙烯收率分別提高0.2%和0.1%。開發(fā)自動投退爐程序，實現(xiàn)全過程自動化控制，波動量降低1%—2%，乙烯、丙烯、混合碳四產(chǎn)量分別增加22.4 噸、8.4 噸和6.5 噸。
（二）實施裂解爐新型爐管改造并增加空預(yù)器。實施裂解爐新型爐管改造，實現(xiàn)新爐管表面溫度降低10℃左右，熱量分布更均勻，目的產(chǎn)品收率提高0.7%，單爐可節(jié)約燃料氣1%，裂解爐熱效率提升0.14%。實施乙烯裝置增加裂解爐空預(yù)器，回收乙烯新區(qū)低品位熱能，單臺裂解爐節(jié)約燃料氣約285 標(biāo)立方米/小時。采用裂解爐激光測氧儀，實現(xiàn)低氧燃燒控制，實現(xiàn)燃料氣同比減少105 標(biāo)立方米/小時、氧含量降低1%，熱效率提升0.75%。
解空氣預(yù)熱器
（三）提高水汽系統(tǒng)運行水平。動態(tài)監(jiān)控裂解爐SS 蒸汽 溫度，定期開展裂解爐機械清焦和化學(xué)清洗，熱效率提高0.58%。實施急冷水頂部回流和中部回流板框式換熱器擴能改造，增加換熱面積1314 平方米，消除夏季循環(huán)水溫度高和投退爐期間熱負(fù)荷大制約乙烯日產(chǎn)量的瓶頸問題。
